200W 300W 500W Pulse Fiber Laser Reinigungsmaschine mit Wasserkühlung

200W 300W 500W Pulse Fiber Laser Reinigungsmaschine mit Wasserkühlung

Laserreinigungsmaschinensystem mit 200 W 300 W 500 W
Entfernung von Rost, Staubfarbe und Öl
Entfernen der schnellen Scangeschwindigkeit
Leicht zu bedienen

FOB-Referenzpreis: Holen Sie sich den neuesten Preis

Laser-Energie:	200 Watt 300 Watt 500 Watt
Modellnummer:	HS-LC200 HS-LC300 HS-LC500

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Produktbeschreibung*

Perspektiven und technische Grundlagen der Laserreinigung

Laserreinigungsgeräte sind eine neue Generation von Hightech-Produkten für die Oberflächenbehandlung, die einfach zu installieren, zu bedienen und zu automatisieren sind. Die Bedienung ist einfach, der Strom ist eingeschaltet und das Gerät ist eingeschaltet, Sie können ohne Chemikalien, Medien und Wasser reinigen. Der Fokus kann manuell eingestellt und die Oberfläche gereinigt werden. Die Reinigungsoberfläche hat eine hohe Sauberkeit und kann Harz, Farbe und Öl auf der Oberfläche, Flecken, Schmutz, Rost, Beschichtung, Beschichtung und Oxidschicht entfernen, und die Industrie ist weit verbreitet und deckt Schiffe, Autoreparaturen, Gummiformen, Hoch- Ende Werkzeugmaschinen, Schienen und Umweltschutz.
Die Laserreinigungstechnologie bezieht sich auf die Verwendung von hochenergetischen Laserstrahlen zur Bestrahlung der Oberfläche des Werkstücks, um zu bewirken, dass Schmutz, Rost oder Beschichtung auf der Oberfläche sofort verdampfen oder sich ablösen und die Haftung oder Oberflächenbeschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks effektiv entfernen Reinigungsobjekt mit hoher Geschwindigkeit, um einen sauberen Prozess zu erreichen. Es ist eine neue Technologie, die auf dem Wechselwirkungseffekt von Laser und Materie basiert.

Technische Merkmale
Hohe Sauberkeit
Kann genau positioniert und gereinigt werden
Berührungslose Reinigung zum Schutz der Oberfläche spröder Materialien
Entfernen Sie effektiv Verschmutzungspartikel im Mikrometerbereich
Umweltschutz, keine Verbrauchsmaterialien erforderlich

Warum verwenden immer mehr Hersteller die Laserreinigung zur Materialvorbereitung?

Die Laserreinigung bietet gegenüber herkömmlichen Ansätzen mehrere Vorteile. Es werden keine Lösungsmittel verwendet und es müssen keine abrasiven Materialien gehandhabt und entsorgt werden. Im Vergleich zu anderen weniger detaillierten und häufig manuellen Prozessen ist die Laserreinigung kontrollierbar und kann nur auf bestimmte Bereiche eines Teils angewendet werden, kann zur Maximierung der Produktivität leicht automatisiert werden und bietet die garantierte Wiederholbarkeit, die von einer zunehmenden Anzahl von Qualitätsprodukten gefordert wird Normen.

Eliminierung von chemischen Lösungsmitteln

Die Handhabung und Entsorgung gefährlicher chemischer Lösungsmittel entfällt durch die Laserreinigung. Die Reduzierung der Kosten für verbrauchbare Lösungsmittel und die teuren

Die Anforderungen an die Nachbehandlung und Entsorgung dieser Chemikalien spielen bei der Laserreinigung keine Rolle, was sie zu einer ökologisch bevorzugten Methode macht

und kostengünstigste Lösung.

Kontrollierbarer schadensfreier Prozess

Die Laserreinigung bietet ein höheres Maß an Kontrolle als bei konkurrierenden Verfahren. Der hoch fokussierbare und lenkbare Laserstrahl kann sein

genau nach Wunsch gerichtet, während feinfühlige und wiederholbare Leistungseinstellungen nur die Energiemenge liefern, die erforderlich ist. Das Fasersortiment

Zu den Lasern gehören gepulste Modelle, die speziell entwickelt wurden, um optimale Reinigungsergebnisse bei minimaler Wärmeentwicklung zu erzielen.

Reduzierung von Abfallprodukten

Die Laserreinigung ist ein berührungsloser Prozess, der nur die unerwünschten Materialien entfernt. Ohne Schleifmittel oder Nebenkomponenten, Laserreinigung

produziert weniger Arten und geringere Mengen an Abfallprodukten als jedes andere Reinigungsverfahren. Weniger Abfallstoffe bedeuten niedrigere Prozesskosten.

Laser-Reinigungsmaschinensystem

Laser können in praktisch allen Branchen für Hochgeschwindigkeitsreinigung und Oberflächenvorbereitung sorgen. Das wartungsarme, einfach zu automatisierende Verfahren kann verwendet werden, um Öl und Fett zu entfernen, Farbe oder Beschichtungen abzulösen oder die Oberflächenstruktur zu verändern, indem beispielsweise Rauheit hinzugefügt wird, um die Haftung zu erhöhen.

Es werden keine abrasiven Materialien verwendet, und es gibt keine Probleme bei der Trennung und Entsorgung von Verunreinigungen

Es werden keine Lösungsmittel verwendet - chemiefreies und umweltfreundliches Verfahren

Räumlich selektiv – Reinigung nur der benötigten Fläche, Zeit- und Kostenersparnis durch Ignorieren unwichtiger Bereiche

Der berührungslose Prozess verschlechtert niemals die Qualität

Einfach zu automatisierender Prozess, der die Betriebskosten senken kann, indem er Arbeitsaufwand eliminiert und gleichzeitig konsistentere Ergebnisse liefert.

Abrasives Strahlen vs. Faserlaser-Reinigung

Während die Reinigung einfach und effektiv ist, liegen die Kosten in der Sammlung und Entsorgung des Strahlmittels, das oft von den Farbresten getrennt werden muss, was seine Kosten verursacht

eigene Behandlungsprobleme. Faserlaser beseitigen das Strahlmittelproblem. Sie bieten einen kontrollierteren Prozess, der nicht versehentlich eine Oberfläche beschädigt

übermäßige Entfernung und kann auch auf dünnen und zusammengesetzten Materialien verwendet werden, die durch den Partikeleinschlag beschädigt würden. Die Faserlaserreinigung ist immer konsistent,

unabhängig von Bedienereinflüssen und kann durch Auswahl der Laserleistung an die Auftragsgröße angepasst werden.

Cold Jetting vs. Faserlaserreinigung

Das auch als Trockeneisstrahlen bezeichnete Kaltstrahlen hat ähnliche Eigenschaften wie das Strahlen, jedoch ohne die Probleme der Rückgewinnung und Entsorgung von Strahlmitteln.

Die Faserlaserreinigung birgt ein geringes Risiko für Gehörschäden des Bedieners, hat keine besonderen Belüftungsanforderungen und ist beim Umgang mit kleinen Teilen leichter zu kontrollieren.

Chemische Reinigung vs. Faserlaserreinigung

Gut zum Entfernen von Oberflächenverunreinigungen von einem ganzen Teil, chemische Reinigung kann nicht einfach auf einen ausgewählten Bereich angewendet werden. Entsorgung der Chemikalien ist

eine zunehmend schwierige und kostspielige Herausforderung aufgrund behördlicher Kontrollen. Faserlaser können punktuell eingesetzt werden. Ohne Chemikalien zum Abbau, Qualität

ist konsistent, und es gibt keine Probleme bei der Entsorgung von chemischen Lösungsmitteln. Ohne Trocknungszeit sind die Teile sofort verfügbar.

Technische Parameter

Technische Parameter
Modellnummer: HS-LC200 / HS-LC300 / HS-LC500	Stromversorgung: Einphasig 220 V ± 10 %, 50/60 Hz Wechselstrom
Laserleistung: 200 W 300 W 500 W	Stromverbrauch der gesamten Maschine: 3200 W
Lasertyp: Top Hat Laser / Pulslaser	Luftfeuchtigkeit der Arbeitsumgebung: 30 % ~ 80 %
Laserwellenlänge: 1064 ± 5 nm	Faserlänge: Standard 5 mm / akzeptabel kundenspezifisch
Laserenergie: 10 mJ / 12.5 mJ / 50 mJ	Gewicht des sauberen Kopfes: 3.0 kg
Maximale Spitzenleistung: 96 kw	Bewegungsmethode: Handheld
Frequenz: 25-50 KHz	Scanbreite: 10 bis 80 mm
Leistungseinstellbereich: 10 bis 100 % einstellbar	Impulsbreite (ns): 130-160 ns
Art der Laserquelle: Impulslaser	Kühlsystem: Wasserkühler
Faserkern: 100 μm	Maschinengröße: 1100 mm × 700 mm × 1150 mm
Fokusabstand: 100 /160 mm	Gewicht der gesamten Maschine: 290 kg
Betriebstemperatur: 0℃~40℃	Verpackungsseite: 1130 x 720 x 1170 mm
Platzieren Sie die Umgebung: Flach, keine Vibration, keine Auswirkungen	Verpackungsgewicht: 320kg