Roboter-Faserlaser-Schweißmaschine mit Nahtverfolgungssystem

Vorteil des Wackelschweißkopfes

Das Wobbeln des Laserstrahls verbessert die Schweißqualität sowie das Finish, der Wobble-Schweißkopf kann gut mit Aluminium- und Messingmaterialien geschweißt werden. Er kann auch die Schweißnaht zwischen den zu schweißenden Materialien ausgleichen. Durch das Taumelschweißen kann das Werkstück unregelmäßige Schweißnähte, größere Lücken und andere Verarbeitungsparameter aufweisen, was die Schweißqualität erheblich verbessern kann.

Welche Markenrobotik können wir anbieten?

Kawasaki
ADB
KUKA
Yaskawa

Die Vorteile des Roboter-Laserschweißens gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren

Das Roboter-Laserschweißen bietet in bestimmten Anwendungen viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren. Jüngste Fortschritte in der Laserschweißtechnologie haben sie in einer Vielzahl von industriellen Umgebungen noch attraktiver gemacht. Obwohl das Laserschweißen das herkömmliche Schweißen nicht vollständig ersetzen kann, ist es für einige Teile besser geeignet.

Welche jüngsten Fortschritte beim Laserschweißen haben diese Technologie für Hersteller rentabler gemacht? Und welche Vorteile bietet das Laserschweißen gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren?

Fortschritte in der Roboter-Laserschweißtechnologie
Einige der bedeutendsten Fortschritte in der Laserschweißtechnologie stammen tatsächlich aus der Bildverarbeitungstechnologie. Optische Scannerkonfigurationen, Scannersteuerungen und Echtzeitschnittstellen für optische Sensoren ermöglichen das Laserschweißen in weitaus komplexeren Anwendungen.

Laserschweißen ist von Natur aus präziser als herkömmliches Schweißen. In Kombination mit einem fortschrittlichen 3D-Bildverarbeitungssystem erhöht sich die Schweißgenauigkeit exponentiell, selbst bei hochvolumigen Teilen mit mehreren Durchgängen.

VORTEILE DES ROBOTER-LASERSCHWEISSENS

Wie bereits erwähnt, ist das Roboter-Laserschweißen von Natur aus präzise. Laserschweißstrahlen erzeugen tiefe und genaue Schweißnähte, ohne annähernd so viel Energie oder Ressourcen wie herkömmliche Schweißverfahren zu verbrauchen. Da Laserschweißnähte so präzise und fokussiert sind, sind Schweißnähte sauberer und erfordern viel weniger Ausbesserungen oder Nacharbeiten.

Auch Laserschweißlösungen sind vielseitiger. Herkömmliche Schweißverfahren werden sich immer bei Anwendungen auszeichnen, bei denen zwischen den Schweißteilen eine Lücke besteht, aber andere Anwendungen, die von hoher Genauigkeit und Geschwindigkeit profitieren würden, sind beim Laserschweißen besser aufgehoben. Das robotergestützte Laserschweißen hat eine viel kleinere Wärmeeinflusszone, sodass Verzerrungen unabhängig von der Art des zu schweißenden Metalls minimiert werden.

Roboter-Laserschweißen ist eine genaue, saubere und flexible Option für eine Vielzahl von Schweißanwendungen. Obwohl es niemals ein Ersatz für traditionelle Schweißverfahren sein wird, hat es dennoch viele Vorteile, und jeder Hersteller, der Schweißprozesse automatisieren möchte, sollte zumindest eine Roboter-Laserschweißlösung in Betracht ziehen.

Optionale Komponente der flexiblen 3D-Schweißplattform 

Diese Serie flexibler 3D-Schweißplattformen wird aus hochfestem Kohlenstoffstahl gefertigt und durch Nitrieren gehärtet. Dies sorgt für hohe Oberflächenhärte, Verschleiß- und Schlagfestigkeit und gewährleistet einen dauerhaften, formstabilen Einsatz. Der Arbeitstisch ist gleichmäßig mit standardisierten Positionierlöchern (Ø 16 mm, Rasterweite ±0.02 mm) versehen. In Kombination mit verschiedenen Schnellspannern, Positionierstiften und Eckverbindern ermöglicht er das schnelle Spannen von Werkstücken, die präzise Positionierung und den flexiblen Aufbau von Vorrichtungen. Dies verbessert die Schweißeffizienz und -konsistenz deutlich.
Die Standardplattform hat die Abmessungen 1500 × 750 × 750 mm (auf Anfrage anpassbar) und zeichnet sich durch ausreichende Tischstärke und hohe Belastbarkeit aus. Die Beine sind mit Feststellrollen und horizontalen Verstellmechanismen ausgestattet, die eine flexible Bewegung und einfache Nivellierung ermöglichen und sich so an unterschiedliche Werkstattbedingungen anpassen lassen. Die Plattform findet breite Anwendung im Maschinenbau, in der Blechbearbeitung, im Stahlbau, im Fahrzeugrahmenbau, im Schaltschrankbau und in anderen Schweißanwendungen und ist ein zentrales Werkzeug für hochpräzise und effiziente Schweißproduktion.

Laserschutzgehäuse (optional)

Diese Laserschutzkabine wurde speziell für industrielle Laserbearbeitungsanwendungen entwickelt und zeichnet sich durch einen hochfesten Kohlenstoffstahlrahmen und eine modulare Bauweise aus. Mit Abmessungen von 1500 × 1500 × 1500 mm (auf Anfrage anpassbar) bietet sie eine stabile Konstruktion und ermöglicht eine einfache Demontage und Montage. Die Kabine ist mit einer Tür ausgestattet, in deren Seitenwänden 200 × 100 mm große, dunkelgrüne Laserschutzfenster mit einem Durchmesser von 8+ mm angebracht sind. Diese blockieren effektiv schädliche Laserstrahlung und ermöglichen gleichzeitig eine klare Beobachtung der internen Bearbeitungsprozesse.
Das Gehäuse ist mit einer schwarzen elektrostatischen Sprühbeschichtung versehen, die öl- und korrosionsbeständig ist und sich für anspruchsvolle Werkstattbedingungen eignet. Die vollständig geschlossene Konstruktion isoliert effektiv die beim Laserbearbeiten entstehenden Dämpfe und Spritzer und reduziert so die Sicherheitsrisiken. Gleichzeitig wird die Geräuschübertragung verringert, was die Arbeitsumgebung in der Werkstatt verbessert. Das Gehäuse eignet sich für verschiedene Laserbearbeitungsanlagen wie Faserlaser-Schweiß-, Markierungs- und Schneidemaschinen und dient als wichtige Stützvorrichtung, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten und die industriellen Lasersicherheitsstandards zu erfüllen.