冷媒ポータブルレーザーハンドヘルド溶接機を選ぶ理由

まず、レーザーハンドヘルド溶接機のスタイルとパワーを確認しましょう。

1.水冷式レーザーハンドヘルド溶接機、出力1500W 2000W 3000W、冷却システムは水冷式で、冷却には純水または蒸留水を追加する必要があります。水冷式機械の利点は、水温を利用してレーザー光源と溶接ヘッドを冷却できることです。欠点は、冬には気温がXNUMX度以下になり、水冷式機械の水に不凍液を追加する必要があることです。機械全体のサイズと重量は比較的かさばります。

2. 空冷式レーザーハンドヘルド溶接機、レーザー出力は800W 1200W 1500W、冷却システムはレーザーソースをファンで冷却することに依存しており、利点は機械全体のサイズが小さくなること、欠点は周囲温度が高すぎて45度以上に達すること、空冷式レーザーハンドヘルド溶接機は連続的または継続的に動作できないことです。

3. 冷媒レーザー溶接機、出力1500W 2000W 2500Wは、冷媒内のフロンを利用してレーザー源を冷却します。これは、家庭のエアコンの動作原理に似ています。レーザーハンドヘルド溶接機の温度が高すぎる場合、冷媒冷却システムが介入してレーザー源を冷却し、適切な温度で良好な動作状態を維持します。冷媒がレーザー源を冷却する電力を増加させるため、周囲温度が高すぎる場合でも心配する必要はありません。冷媒のフロンの注入頻度は3〜5年にXNUMX回で、顧客の実際の使用状況に応じて決定されます。

冷媒レーザー溶接機の利点は次のとおりです。

冷媒ポータブルレーザーハンドヘルド溶接機は、携帯電話によるオペレーティングシステムと調整パラメータのリモート制御、および物理ボタンによる条件付き周波数、電力、溶接幅をサポートしています。

強い温度適応性

低温環境での優れた性能：従来の水冷式ハンドヘルド溶接機を冬に使用する場合、気温が0℃を下回ると、配管内の滞留水量が増加し、配管と水冷システムのシール接続が「破損」する可能性があるため、事前に予熱して水冷が完了するのを待つ必要があります。 

通常の溶接前には温度が約23℃まで上昇し、非常に時間がかかります。冷媒式ハンドヘルドレーザー溶接機は冷媒を冷媒媒体として使用し、その凝固点は-155℃と低く、冬季の冷媒凍結のリスクを根本的に解決します。冷媒を繰り返し交換する必要がなく、冷媒コストを増やす必要もありません。また、-20℃の超低温でも長時間安定して稼働し、電源を入れるとすぐに使用できます。

高温環境でも安定した動作：夏場の空冷式ハンドヘルドレーザー溶接では、動作温度が40℃を超えると溶接が難しくなり、全体の放熱が制限され、冷却効果を確保するために断続的な照明停止が必要になります。冷媒式ハンドヘルド溶接機には、冷媒+スマートファンが搭載されており、二重の共同冷却が可能です。60℃の高温でも、夏の猛暑に関係なく、7×24時間連続照明を提供できます。大型部品の長期溶接でも、組立ライン/自動溶接でも、より多くのアプリケーションシナリオに直接対応でき、溶接を心配する必要がありません。

高い冷却効率と低いメンテナンスコスト

効率的な冷却：冷媒直接冷却は、冷却効率の高い成熟した冷却技術です。機器の温度を迅速かつ効果的に下げ、レーザーやその他のコアコンポーネントが最適な動作温度範囲内で動作することを保証し、機器の溶接品質と安定性を確保します。

メンテナンスが簡単: 水冷システムと比較して、冷媒レーザーハンドヘルド溶接機は、定期的な検査や不凍液の充填が不要で、細菌コロニーの増殖による冷却水の詰まりの問題もありません。これにより、機器のメンテナンスコストと故障率が削減され、ユーザーに優れた溶接体験をもたらします。

操作しやすいです

統合設計：通常、レーザー、溶接システム、ハンドヘルドレーザーガン、冷却システムは統合されています。統合構造設計により、機器は小型軽量化され、占有面積は約0.24㎡で、持ち運びや操作が簡単で、ユーザーがさまざまな作業場所で複雑な溶接作業をより適切に処理するのに便利で、さまざまな溶接シナリオに柔軟に対応できます。

人間工学に基づいた操作：一部の冷媒レーザーハンドヘルド溶接機はノブ設計を採用しており、ボタン1つで複雑なプロセスを操作できます。機械の電源を入れ、溶接プロセスパッケージを選択するだけで溶接を開始できます。ユーザーは、必要に応じて独自のプロセスパッケージを構築し、パーソナライズされた溶接ニーズを満たすこともできます。さらに、溶接ガンは適度なサイズと人間工学に基づいたデザインで、ユーザーはさまざまな角度で作業をより適切に完了でき、持ちやすく快適で、長期間使用しても疲れにくいです。

優れた溶接効果

高い溶接品質: 冷媒レーザーハンドヘルド溶接機は、高エネルギー密度のレーザービームを出力して材料を素早く溶かし、しっかりとした溶接部を形成します。溶接は滑らかで美しく、気孔や亀裂などの欠陥はありません。溶接強度は母材自体に達するか、それを超えており、高品質製品の溶接要件を満たすことができます。

熱影響部が小さい：レーザー溶接は非接触溶接プロセスであり、操作中に圧力をかける必要はありません。その動作原理は、高エネルギー強度のレーザービームを材料の表面に直接照射することです。レーザーと材料の相互作用により、材料は内部で溶融し、その後冷却されて結晶化して溶接部を形成します。溶接領域の熱影響は小さく、ワークピースの裏面に変形、黒ずみ、跡が残ることはほとんどありません。変形要件が厳しい精密溶接タスクに適しています。

適用可能な材料の範囲が広い

さまざまな金属材料: 炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼板など、さまざまな一般的な金属材料を溶接できるため、さまざまな業界やユーザーの多様な溶接ニーズを満たすことができます。

省エネと高効率

高い電気光変換効率：冷媒レーザーハンドヘルド溶接機の電気光変換効率は比較的高く、エネルギー消費は低く、従来のアーク溶接と比較して、約80％〜90％の電力を節約できます。長期使用により、処理コストを大幅に削減できます。

高速溶接：溶接速度が速く、生産効率が向上し、人件費が削減され、企業に大きな経済的利益をもたらします。

高い安全性 多重安全保護：レーザー保護メガネ、安全ロックなどの専門的なレーザー安全操作保護機能を備えており、作業中の作業者の安全を確保し、目への損傷を軽減します。また、スイッチは溶接ノズルが金属に触れたときのみ有効になり、スイッチには体温感知機能があり、操作の安全性がさらに向上します。

2500Wポータブルレーザー溶接機の使い方

2500Wポータブルレーザー溶接機は7.9mmの軟鋼を溶接しました

https://www.cthslaser.com/product/1500w-lightwelder-portable-laser-welding-machine.html