金型修理用ファイバーレーザー溶接機

金型修理用ファイバーレーザー溶接機

これは金型修理用の新しい設計のCWまたはQCWファイバーレーザー溶接機です。QCWレーザーには150W、200W、300Wの電力オプションがあり、CWファイバーレーザーには電力があります。

1500Wと2000Wのオプションからお選びいただけます。

金型溶接機は、プラスチック射出成形金型、自動車内装用プラスチック金型、携帯電話の底板金型など、あらゆる種類の金型の修理に特化しており、様々なサイズの金型を修理できます。金型溶接機は、元の金型と最大95～99%同じ状態に修復できます。金型の外観から実際の使用に至るまで、完璧な仕上がりを実現し、新規金型のコストを大幅に節約できます。

金型レーザー溶接機のメリット

1. 高精度と制御
最小の金型部品でもマイクロ溶接が可能です。
熱影響部（HAZ）が最小限に抑えられ、金型の変形や損傷を防止します。
繊細な修理や細かい修理のための正確な位置決め。
2. 優れたビーム品質
ファイバーレーザーはビーム品質が高く（M² ～1.1）、より少ない電力でより狭い焦点とより深い浸透を可能にします。
よりきれいな溶接が実現し、後処理が少なくなります。
3. 低熱入力
金型部品の熱応力と歪みを軽減します。
工具鋼（H13、SKD61など）のような温度に敏感な材料や高硬度の材料に適しています。
4. 長寿命と低メンテナンス
ファイバーレーザーの寿命は50,000～100,000時間です。
レーザーロッドや反射鏡を頻繁に交換する必要はありません。
従来のレーザー システムに比べ、メンテナンスは最小限で済みます。
5. 高効率と高速性
起動と操作が速く、ウォームアップ時間は必要ありません。
YAG レーザーに比べて溶接速度が速い。
生産スループットの向上とダウンタイムの削減。
6。 エネルギー効率
ファイバーレーザーは、YAG レーザー（約 30～40%）に比べてエネルギー効率が優れています（変換効率は約 3～5%）。
電力消費を削減し、長期的なコスト削減に貢献します。
7. コンパクトでモジュール化された設計
ファイバーレーザーのコンパクトな設計により設置面積が小さくなります。
ワークステーションやモバイル修理セットアップへの統合が簡単になります。

制御系のパラメータ設定が容易

金型レーザー溶接機制御システムのパラメータの設定方法を簡単に習得できます。 現時点の。 パルス、周波数、スポット。 現在。 Pulse パラメータと Frequency パラメータは相互に補完しますが、Current パラメータを高い値に調整すると、Pulse と Frequency の値をそれに応じて増やすことはできません。 逆に、他のパラメータが高い場合は、それに応じて電流を減らす必要があります。

電気モジュール

電動モジュールは前進、後進、左右の動きをサポートします

追加の円形パラメータ調整画面

7インチスクリーン制御システムに加え、非常に小型の円形スクリーン調整機構も設計しました。回転させることにより、出力、周波数、パルス幅、溶接状態を調整できます。