ピコ秒レーザーガラス切断機
ピコ秒レーザーガラス切断機
ピコ秒レーザーガラス切断機
ピコ秒レーザーガラス切断機

ピコ秒レーザーガラス切断機

ピコ秒レーザーガラス切断は効率的で環境に優しい
量産化を実現
幅広いアプリケーション産業
ガラスは必要に応じて任意の形状にカットできます
ガラスカット厚 1~25mm

FOB参考価格:最新価格を取得

レーザーパワー:
  • 50W
  • 60W
  • 75W
  • 80W
モデル番号:
  • HS-Pi50
  • HS-Pi60
  • HS-Pi75
  • HS-Pi80

製品説明

ガラスレーザー切断機

ピコ秒レーザー切断機は高性能、高効率、高品質のレーザー切断機で、主に青ガラス、白ガラス、超透明ガラスなどのガラス素材を切断します。
さまざまな産業の発展に伴い、ますます多くのガラス用途があり、

ピコ秒レーザー ガラス切断機は、ピコ秒レーザー ソースと RF CO2 レーザー ソースを使用してガラス切断技術と連携する高効率の自動ガラス切断機です。業界、光学レンズの製造、医療業界、噴霧器でのレンズの製造、スマート ウェアラブル時計業界、時計ガラス文字盤の製造、自動車業界、自動車のリアビュー ミラー ガラス切断、化粧品業界、化粧品レンズの切断

 

ガラスの切断に別のレーザー光源を使用する必要があるのはなぜですか?

異なる形状とプレカットを切断するためのピコ秒レーザー源、より厚いピコ秒レーザーは一度にガラスを切断することはできないため、ガラスを切断するにはRF CO2レーザーを使用する必要があります

まあ、RF CO2 レーザー ソースの出力は 100W または 150W である必要があり、ガラスを切り取るのに適しています。

私たちの機械の標準的な作業台のフォーマットは600 * 700mmで、ダブルステーションの切断作業台を備えており、カスタマイズもサポートできます

しかし、これはより多くの製造コストとより長いリードタイムを意味し、時にはお客様が 1000x2500mm、1500x3000mm などを要求することもありました。 

ガラスレーザー切断機のプログラミング

切断機用のピコ秒レーザー ソースは英語と中国語のみをサポートします。

ガラスレーザー切断機は、切断機だけでなく、精密ガラス穴あけ、打ち抜き機でもあります。

 

ガラスピコ秒レーザー切断機の利点

   1. 高精度切断

  • ピコ秒レーザーは超短パルス持続時間で動作し、熱の影響を最小限に抑え、 非常に高精度 切断時に マイクロメートルレベルの精度.
  • 繊細で複雑なものに適しています マイクロカッティングアプリケーションスマートフォンの画面、半導体ウエハー、バイオメディカルデバイスなど。

 2. 熱影響部(HAZ)が最小限

  • 超短パルスは材料に過剰な熱が蓄積するのを防ぎ、 熱応力、ひび割れ、欠け.
  • ナノ秒レーザーとは異なり、ピコ秒レーザーは コールドアブレーション物的損害を最小限に抑えます。

3 . 滑らかできれいなカットエッジ

  • 正確なエネルギー制御により 最小限の粗さできれいなカットの必要性を排除します。 後処理 研磨や研削など。
  • マイクロクラックなどの欠陥を低減し、切断部品の強度を高めます。

4. 高い処理速度

  • ピコ秒レーザーは高い繰り返し率で動作するため、従来の方法に比べて材料の除去が速くなり、切断速度が向上します。
  • これにより、スループットが向上し、生産効率が向上します。

5. ガラスの種類の多様性

  • 強化ガラス、サファイアガラス、ゴリラガラス、石英ガラスなど、さまざまな種類のガラスの加工に適しています。
  • 従来の機械的方法では対応が難しい薄くて脆い基板も処理できます。

6. 材料の無駄の削減とコスト効率の向上

  • ピコ秒レーザー切断の精密さにより、材料の無駄が最小限に抑えられ、高価値の材料のコストが削減されます。
  • 追加のツールや消耗品への依存を減らし、運用コストを削減します。

7. オートメーションとインダストリー4.0との互換性

  • CNC システム、ロボット アーム、スマート製造プロセスに簡単に統合して自動化できます。
  • 電子機器、医療機器、自動車産業における高精度アプリケーションをサポートします。

 

ガラスピコ秒レーザー切断機の性能分析

 

1. 切断品質

  • エッジの粗さ: 達成 サブミクロンの粗さレベル後処理を大幅に削減します。
  • マイクロクラックの形成: パルス持続時間が極めて短いため、実質的に排除されます。
  • 材料の完全性: ストレスと変形が最小限に抑えられ、最終製品の耐久性が向上します。

2. 切断速度とスループット

  •  従来の CO₂ レーザーやナノ秒レーザーよりも高速です。
  • 薄いガラス(0.1mm~2mm)を以下の速度で切断できます。 100-500 mm / s材質によって異なります。
  • 大量生産を必要とする産業に最適 高速精密切断.

3. エネルギー効率

  • 従来のCO₂レーザーに比べて消費電力が少ないため、 効率的なエネルギー供給.
  • 軽減 冷却要件、 への貢献 運用コストの削減.

4. 材料の適応性

  • 効果は抜群 脆くて透明な材料超薄板ガラスやコーティングガラスなど。
  • 処理も可能 層状または複合材料 ハイテク産業で使用されます。

5. 再現性と一貫性

  • 提供 一貫した品質のカット 複数の生産サイクルにわたって。
  • 高い再現性により、 自動化およびバッチ処理アプリケーション.

 

1. ピコ秒レーザーガラス切断機とウォータージェット切断機

 

機能 ピコ秒レーザー切断

ウォータージェット切断

切断機構 あなたが使用します 超短レーザーパルス (コールドアブレーション)ガラスを顕微鏡レベルで気化させる。 あなたが使用します 研磨粒子を混ぜた高圧水 ガラスを侵食する。
精度 非常に高い (ミクロンレベルの精度)。複雑で微細な切断に最適です。 中〜高 ただし、特に細かい部分に関してはレーザー切断ほど精度は高くありません。
熱影響部 (HAZ) 最小限の (冷間加工により熱によるダメージを防ぎます)。 なし (純粋に機械的な侵食)。
エッジ品質 とてもなめらか (欠けや微小な亀裂がなく、後処理も不要です)。 荒削り 欠けが生じる可能性があり、研磨または研削が必要になります。
素材の厚さ ベスト 薄~中厚ガラス (0.1mm~5mm)。 扱える 厚いガラス (最大 200mm) ただし、精度は低くなります。
処理速度 速く 薄くて繊細なガラス用(100~500 mm/秒)。 もっとゆっくり特に厚いガラスの場合は複数回の通過が必要になるため、注意が必要です。
材料廃棄物 最小限の (高効率、工具の摩耗なし)。 無駄が増える 研磨材を使用しているため。
環境影響 よりクリーンなプロセス有害廃棄物はありません。 スラリー廃棄物を生産する 研磨剤が含まれているため廃棄が必要です。
コスト効率 初期費用が高い しかし、運用コストは低いです。 初期費用の削減 しかし、継続的なコスト(研磨剤、水の消費、廃棄物管理)が高くなります。
自動化と統合 簡単に CNCおよびロボットシステムと統合. 必要 複雑な設定 自動化システム用。

評決:

  • ピコ秒レーザー切断 に最適です 高精度できれいなエッジカット 薄いガラスで、電子機器、光学、医療用途に使用されます。
  • ウォータージェット切断 の方が良い より厚いガラスと工業用途ここで、 精度はそれほど重要ではないが、材料の厚さは厚い.

 

 


2. 他の従来のガラス切断方法との比較

方法 Advantages デメリット
ピコ秒レーザー切断 - 超精密、熱によるダメージは最小限。
- 後処理は必要ありません。
- 高速処理、自動化に適しています。
- 初期コストが高い。
- 薄型から中型のガラスにのみ最適です。
ウォータージェット切断 - 熱によるダメージはありません。
- カット可能 非常に厚いガラス.
- 合わせガラスもしっかり扱えます。
- レーザーよりも精度が低い。
- 粗いエッジには 後処理.
- 高い運用コスト(研磨剤、水の無駄)。
ダイヤモンドの刻印と破砕 - シンプルで低コスト.
- 直線カットに適しています。
- 板ガラスに限定.
- 微小な亀裂が発生し、強度が低下します。
- 曲線や複雑なカットの精度が低い。
CO₂ レーザー切断 - カット可能 ピコ秒レーザーよりも厚いガラス.
- 超高速レーザーよりも手頃な価格です。
- 高熱影響部(HAZ)、につながります 熱応力と亀裂.
- 追加の冷却と後処理が必要です。
CNC機械切断(ロータリーブレード) - 適している 大規模な伐採.
- ピコ秒レーザーよりも厚いガラスを扱います。
- 原因 欠けや疲労骨折.
- 工具の摩耗 メンテナンスコストが高くなります。

 

 

 

 

技術パラメーター

技術的パラメータ

型番: HS-Pi50 /HS-Pi60 /HS-Pi75 / HS-Pi80

電源:単相220V±10% AC50/60Hz

レーザー出力: 50W 60W 75W 80W

マシン全体の消費電力:

レーザーの種類: ピコ秒レーザーと RF co2 レーザー

作業環境湿度:20~26℃

レーザー波長:1064±5nm

制御システム:HSレーザー(カスタマイズ)
英語操作システムをサポート

作業領域: 標準 600x700mm ダブル作業テーブル

CNCマシンベッド:プレートシート溶接 

繰り返し率:8MHzまでのシングルショット

ワーキングデスク:大理石カウンタートップ

 空間モード: M^2 < 1.3

1064nmで測定されたパルス幅:10ピコ秒

一定温度 +/2 °C でのポインティング安定性: < 50 μrad / °C

機械重量:>5ton

ピコセンド切断速度:500mm/s

レーザー切断ヘッド:ベッセル  

動画

 

ガラスカットサンプル

 

 

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