シームトラッキングシステムを備えたロボットファイバーレーザー溶接機

ワブル溶接ヘッドの利点

レーザービームをウォブリングすると、溶接品質と仕上げが向上します。ウォブル溶接ヘッドは、アルミニウムと真鍮の材料をうまく溶接できます。また、溶接する材料間の溶接を補正することもできます。溶接ヘッド制御システムを介して、異なる溶接幅を調整します。 ウォブル溶接では、ワークピースに不規則な溶接、大きなギャップ、およびその他の処理パラメータを持たせることができ、溶接品質を大幅に向上させることができます。

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従来の溶接プロセスに対するロボット レーザー溶接の利点

ロボット レーザー溶接は、特定の用途において、従来の溶接プロセスよりも多くの利点があります。 レーザー溶接技術の最近の進歩により、幅広い産業環境でさらに魅力的なものになりました。 レーザー溶接は、従来の溶接を完全に置き換えるものではありませんが、一部の部品には適しています。

では、レーザー溶接の最近の進歩により、この技術がメーカーにとってより実用的なものになったのは何ですか? また、従来の溶接プロセスに対するレーザー溶接の利点は何ですか?

ロボットレーザー溶接技術の進歩
レーザー溶接技術における最も重要な進歩のいくつかは、実際にはビジョン技術によるものです。 スキャナーの光学構成、スキャナー制御、および光学センサー用のリアルタイム インターフェイスにより、はるかに複雑なアプリケーションでのレーザー溶接が可能になります。

レーザー溶接は、本質的に従来の溶接よりも正確です。 高度な 3D ビジョン システムと組み合わせると、大量のマルチパス部品であっても、溶接精度が指数関数的に向上します。

ロボットレーザー溶接の利点

前述のように、ロボットによるレーザー溶接は本質的に正確です。 レーザー溶接ビームは、従来の溶接プロセスほど多くのエネルギーやリソースを使用することなく、深く正確な溶接を作成します。 レーザー溶接は非常に正確で焦点が合っているため、溶接はきれいで、タッチアップや再作業がはるかに少なくて済みます。

レーザー溶接ソリューションは、より用途が広いです。 従来の溶接方法は、溶接部品間に隙間がある用途では常に優れていますが、高精度と高速性が利点となるその他の用途では、レーザー溶接の方が適しています。 ロボットレーザー溶接は、熱影響部がはるかに小さいため、溶接する金属の種類に関係なく、歪みが最小限に抑えられます。

ロボット レーザー溶接は、さまざまな溶接用途に適した、正確でクリーンで柔軟なオプションです。 従来の溶接プロセスに取って代わるものではありませんが、それでも多くの利点があり、溶接プロセスの自動化を検討しているメーカーは、少なくともロボット レーザー溶接ソリューションを検討する必要があります。