피코세컨드 레이저 유리 절단기

유리 레이저 절단기

피코세컨드 레이저 절단기는 파란색 유리, 흰색 유리, 초투명 유리 등과 같은 유리 재료를 주로 절단하는 고성능, 고효율, 고품질 레이저 절단기입니다.
다양한 산업의 발달로 점점 더 많은 유리 응용 분야가 있습니다.

피코초 레이저 유리 절단기는 유리 절단 기술과 협력하기 위해 피코초 레이저 소스와 RF CO2 레이저 소스를 사용하는 고효율 자동 유리 절단기입니다. 유리 절단 산업은 예를 들어 안경 제조업체, 렌즈 제조, 카메라 산업, 광학 렌즈 생산, 의료 산업, 원자화 기기의 렌즈 생산, 스마트 웨어러블 시계 산업, 시계 유리 다이얼 생산, 자동차 산업, 자동차 백미러 유리 절단, 화장품 산업, 화장용 렌즈 절단

 

유리 절단에 다른 레이저 소스를 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?

다른 모양 및 사전 절단을 위한 피코초 레이저 소스, 더 많은 두께 절단 피코초 레이저는 한 번에 한 번 유리를 절단할 수 없으므로 RF co2 레이저를 사용하여 galss를 절단해야 합니다.

음, RF co2 레이저 소스 전력은 100W 또는 150W가 유리 절단에 더 좋습니다.

우리 기계의 표준 작업대 형식은 600*700mm이며 이중 스테이션 절단 작업대와 함께 사용자 지정도 지원할 수 있습니다.

그러나 이것은 더 많은 제조 비용과 더 긴 리드 타임을 의미하며 때로는 고객이 1000x2500mm, 1500x3000mm 등을 요구했습니다. 

유리 레이저 절단기 프로그래밍

절단기용 피코초 레이저 소스는 영어와 중국어만 지원하므로 원하는 절단 모양을 미리 지정할 수 있습니다.

유리 레이저 절단기는 절단기일 뿐만 아니라 정밀 유리 드릴링, 펀칭기이기도 합니다.

 

유리 피코초 레이저 절단기의 장점

   1. 고정밀 절단

• 피코초 레이저는 초단 펄스 지속 시간으로 작동하여 열 효과를 최소화하고 매우 높은 정밀도 절단에서, ~와 함께 마이크로미터 수준의 정확도.
• 섬세하고 복잡한 작업에 적합 마이크로 커팅 응용 프로그램스마트폰 화면, 반도체 웨이퍼, 생체의료 기기 등이 있습니다.

 2. 최소 열 영향 구역(HAZ)

• 초단 펄스는 재료에 과도한 열이 축적되는 것을 방지하여 열응력, 균열 및 칩핑.
• 나노초 레이저와 달리 피코초 레이저는 냉간 절제술, 물질적 손상을 최소화합니다.

3. 매끄럽고 깨끗한 절단면

• 정밀한 에너지 제어로 거칠기가 최소화된 깨끗한 절단, 필요성 제거 사후 처리 닦거나 갈아내는 것과 같다.
• 미세균열 등의 결함을 줄여 절단된 부품의 강도를 향상시킵니다.

4. 높은 처리 속도

• 피코초 레이저는 높은 반복률로 작동하여 기존 방식에 비해 소재 제거 속도가 빠르고 절단 속도도 빨라집니다.
• 이는 더 높은 처리량과 향상된 생산 효율성을 의미합니다.

5. 유리 유형의 다양성

• 강화 유리, 사파이어 유리, 고릴라 유리, 석영 유리 등 다양한 유형의 유리를 가공하는 데 적합합니다.
• 기존의 기계적 방법으로는 처리하기 어려웠던 얇고 부서지기 쉬운 기판도 처리할 수 있습니다.

6. 재료 낭비 감소 및 비용 효율성

• 피코초 레이저 절단의 정밀성은 재료 낭비를 최소화하여 고가 재료의 비용을 절감합니다.
• 추가 도구 및 소모품에 대한 의존도를 낮추어 운영 비용을 절감합니다.

7. 자동화 및 Industry 4.0과의 호환성

• 자동화를 위한 CNC 시스템, 로봇 팔, 스마트 제조 공정에 쉽게 통합됩니다.
• 전자, 의료기기, 자동차 산업의 고정밀 애플리케이션을 지원합니다.

유리 피코초 레이저 절단기의 성능 분석

1. 절단 품질

• 가장자리 거칠기: 달성하다 서브 마이크론 거칠기 수준, 사후 처리 작업이 크게 줄어듭니다.
• 미세균열 형성: 매우 짧은 펄스 지속시간으로 인해 사실상 없어졌습니다.
• 재료 무결성: 응력과 변형이 최소화되어 최종 제품의 내구성이 향상됩니다.

2. 절단 속도 및 처리량

•  기존의 CO₂ 및 나노초 레이저보다 빠릅니다.
• 0.1mm~2mm의 얇은 유리를 속도로 절단할 수 있습니다. 100-500 mm / s, 재료의 종류에 따라 다릅니다.
• 대량 생산이 필요한 산업에 이상적입니다. 고속 정밀 절단.

3. 에너지 효율성

• 기존 CO₂ 레이저에 비해 더 적은 전력을 소모합니다. 효율적인 에너지 전달.
• 감소 냉각 요구 사항,에 공헌 낮은 운영 비용.

4. 재료 적응성

• 잘 작동합니다 취성 및 투명 재료초박형 유리, 코팅 유리 등이 있습니다.
• 또한 처리할 수 있습니다 층상 또는 복합 재료 첨단 산업에 사용됩니다.

5. 반복성 및 일관성

• 제공 일관된 품질의 절단 여러 생산 주기를 거쳐서.
• 높은 반복성으로 인해 이상적입니다. 자동화 및 일괄 처리 애플리케이션.

1. 피코초 레이저 유리 절단기 vs. 워터젯 절단기

평결:

• 피코초 레이저 커팅 ~에 최고 고정밀, 깨끗한 모서리 절단 전자, 광학, 의료 분야에 사용되는 얇은 유리.
• 워터 제트 절단 에 더 좋습니다 더 두꺼운 유리 및 산업용 응용 분야어디로 정밀도는 덜 중요하지만 재료 두께는 높습니다..

2. 기타 전통적인 유리 절단 방법의 비교