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I. Princípio de funcionamento
A máquina de solda a laser para joias opera com base no princípio de usar um feixe de laser altamente concentrado como fonte de calor. Quando o feixe de laser é direcionado para a área de soldagem do metal da joia, a superfície do metal absorve rapidamente a energia do laser. Devido à densidade de energia extremamente alta do feixe de laser, o metal pode atingir seu ponto de fusão em um período de tempo extremamente curto. Posteriormente, conforme o metal derretido esfria e solidifica, uma junta de solda firme é formada.
Por exemplo, ao soldar uma delicada corrente de ouro com um elo quebrado, o feixe de laser pode atingir precisamente o ponto de quebra, derretendo as partes de ouro adjacentes e fundindo-as perfeitamente, garantindo a integridade e a estética da joia.
A fonte de laser de nossas máquinas de soldagem a laser para joias de 100 w/ 200 w é o laser YAG, YAG significa Ítrio - Alumínio - Granada. A máquina de solda YAG usa um laser YAG como fonte de energia. O laser YAG é um laser de estado sólido, e seu meio ativo é um cristal dopado com neodímio (Nd:YAG). Este cristal pode gerar luz laser quando é bombeado com energia.
A fonte de bombeamento em uma máquina de solda YAG geralmente emprega xênon lâmpadas ou lasers de diodo. xênon lâmpadas produzem pulsos de luz intensos que excitam o cristal Nd:YAG. Quando lasers de diodo são usados como fonte de bombeamento, eles fornecem uma entrada de energia mais eficiente e estável. Essas fontes de bombeamento injetam energia no cristal Nd:YAG, fazendo com que os elétrons nos íons dopados com neodímio transitem para um estado de energia mais alto.
Uma vez que os elétrons no cristal Nd:YAG estejam em um estado de energia mais alta, eles espontaneamente farão a transição de volta para o estado de energia mais baixa. Essa transição libera fótons. Por meio de um processo chamado emissão estimulada, esses fótons acionam outros elétrons excitados para liberar fótons com a mesma frequência, fase e direção. Como resultado, um feixe de laser coerente e intenso é gerado.
II. Vantagens
Alta precisão
Ela pode atingir soldagem extremamente precisa, tornando-a ideal para trabalhar em designs de joias intrincados. Seja para microssoldagem durante a configuração de pedras preciosas ou para consertar os mínimos detalhes em uma joia, a máquina de solda a laser pode focar com precisão na área específica que precisa de soldagem, minimizando qualquer impacto nas áreas ao redor da joia.
Zona Mínima Afetada pelo Calor
Comparado a alguns outros métodos de soldagem, o processo de soldagem a laser gera uma zona afetada pelo calor relativamente pequena. Isso significa que, ao soldar joias, a área ao redor da junta de solda tem menos probabilidade de ser distorcida ou danificada devido ao calor excessivo. Ajuda a preservar o formato e a qualidade originais das joias, especialmente aquelas feitas de metais preciosos e com designs complexos.
Versatilidade em Materiais
Pode ser usado para soldar uma grande variedade de materiais de joias, incluindo ouro, prata, platina e várias ligas. Diferentes configurações podem ser ajustadas de acordo com os pontos de fusão específicos e propriedades dos materiais para garantir resultados de soldagem ideais.
ⅢComponentes e Estrutura
Laser fonte
Este é o componente central que gera o feixe de laser de alta energia. O tipo e a potência do laser fonte pode variar dependendo dos requisitos específicos da tarefa de soldagem. Por exemplo, para soldar joias finas de ouro, um laser de menor potência, mas altamente preciso fonte pode ser usado, enquanto para soldar peças de platina mais grossas, um laser mais potente poderia ser necessário.
Sistema de Foco Óptico
Sua função é focar precisamente o feixe de laser na área de soldagem. Ele consiste em lentes e outros componentes ópticos que trabalham juntos para garantir que o feixe de laser seja concentrado com precisão, permitindo uma soldagem eficiente.
Mesa de trabalho e acessórios
A mesa de trabalho fornece uma plataforma estável para colocar a joia a ser soldada. Os acessórios são usados para segurar a joia em uma posição fixa durante o processo de soldagem, garantindo alinhamento preciso e evitando qualquer movimento que possa afetar a qualidade da soldagem.
IV. Manutenção e Cuidados
Limpeza Regular
Os componentes ópticos da máquina de solda a laser, como lentes, devem ser limpos regularmente para garantir uma transmissão clara do feixe de laser. Poeira e detritos podem se acumular nesses componentes ao longo do tempo, o que pode afetar o foco e a intensidade do feixe de laser, comprometendo assim a qualidade da soldagem.
Verificação e substituição de componentes
Periodicamente, o sistema de foco óptico e outros componentes devem ser verificados quanto a quaisquer sinais de desgaste ou danos. Se algum componente estiver com defeito, ele deve ser substituído imediatamente para manter o funcionamento adequado da máquina.
Armazenamento adequado
Quando a máquina não estiver em uso, ela deve ser armazenada em um ambiente limpo, seco e fresco. Isso ajuda a evitar qualquer corrosão ou dano aos componentes devido à umidade ou calor excessivo.
Quais são os cenários de aplicação das máquinas de solda a laser para joias?
Workshops de Fabricação de Joias
Reparo de joias: Em oficinas de fabricação de joias, máquinas de solda a laser para joias são frequentemente usadas para consertar joias danificadas. Por exemplo, quando um elo de um colar de ouro quebra, a máquina de solda a laser pode derreter precisamente o metal no ponto de quebra e reconectar o elo. Graças à sua alta precisão, a aparência do colar soldado dificilmente é afetada e pode manter sua delicadeza original.
Indústria de óculos
Reparo e modificação de quadros
Reparo de armações quebradas: armações de óculos são geralmente feitas de materiais metálicos como titânio, aço inoxidável ou ligas. Máquinas de solda a laser para joias podem ser usadas para consertar armações quebradas. Por exemplo, quando uma haste (a parte que cobre a orelha) de um óculos com armação de metal quebra, a máquina de solda a laser pode focar precisamente no ponto de quebra. O feixe de laser de alta densidade de energia derrete o metal na quebra, permitindo que as duas partes sejam unidas novamente suavemente. Este método fornece um reparo forte e quase invisível, pois a junta soldada a laser pode ser feita com alta precisão, minimizando o impacto na aparência da armação.
Modificação da Armação: No mercado de óculos consciente da moda, há uma demanda crescente por armações modificadas personalizadas. A soldagem a laser permite a adição ou alteração de elementos decorativos nas armações. Por exemplo, pequenos ornamentos de metal ou características de design exclusivas podem ser soldados na armação para dar a ela uma aparência personalizada. A precisão do laser permite modificações intrincadas e detalhadas sem danificar a estrutura original da armação.
Indústria odontológica
Restauração e fabricação de dentaduras
Soldagem de Próteses Metálicas
Na fabricação de algumas dentaduras parciais de metal, diferentes componentes de metal precisam ser unidos. Por exemplo, a estrutura de metal de uma dentadura e um fecho precisam ser soldados. Máquinas de solda de joias podem fornecer operações de solda relativamente precisas, garantindo que os pontos de solda sejam fortes e a aparência seja relativamente fina. Ela pode ajustar parâmetros de solda apropriados de acordo com as características dos materiais metálicos (como ligas de ouro, ligas de cobalto-cromo, etc.), alcançando uma soldagem de alta qualidade e permitindo que a dentadura funcione de forma estável na cavidade oral.
Para a situação em que alguns componentes de dentadura de metal se soltam ou quebram durante o uso, máquinas de solda de joias podem ser usadas para soldagem de reparo. Por exemplo, quando a parte da ponte do conector de uma dentadura é fraturada, a máquina de solda pode derreter precisamente os metais em ambos os lados da fratura e reconectá-los, restaurando a integridade da dentadura e prolongando sua vida útil.
Acreditamos que este artigo ajudou você a obter uma compreensão mais profunda das máquinas de soldagem de joias a laser. A HS Laser, com anos de experiência na indústria, é capaz de oferecer as melhores soluções. Estamos ansiosos por nossa cooperação.
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