เครื่องตัดกระจกเลเซอร์ Picosecond

เครื่องตัดเลเซอร์แก้ว

เครื่องตัดเลเซอร์ Picosecond เป็นเครื่องตัดเลเซอร์ประสิทธิภาพสูง ประสิทธิภาพสูง และคุณภาพสูง โดยส่วนใหญ่จะตัดวัสดุแก้ว เช่น แก้วสีน้ำเงิน แก้วสีขาว แก้วใสพิเศษ เป็นต้น
ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมต่างๆ จึงมีการใช้งานกระจกมากขึ้นเรื่อยๆ

เครื่องตัดกระจกด้วยเลเซอร์ Picosecond เป็นเครื่องตัดกระจกอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง โดยใช้แหล่งกำเนิดเลเซอร์ picosecond และแหล่งเลเซอร์ RF CO2 เพื่อให้ความร่วมมือกับเทคโนโลยีการตัดกระจก อุตสาหกรรมการตัดกระจกมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย เช่น ผู้ผลิตแว่นตา การผลิตเลนส์ กล้องถ่ายรูป อุตสาหกรรม, การผลิตเลนส์สายตา, อุตสาหกรรมการแพทย์, การผลิตเลนส์ในเครื่องมือแบบอะตอม, อุตสาหกรรมนาฬิกาอัจฉริยะที่สวมใส่ได้, นาฬิกาการผลิตสายกระจก, อุตสาหกรรมยานยนต์, การตัดกระจกกระจกมองหลังรถยนต์, อุตสาหกรรมเครื่องสำอาง, การตัดเลนส์เครื่องสำอาง

 

เหตุใดจึงต้องใช้แหล่งเลเซอร์อื่นในการตัดกระจก

แหล่งกำเนิดเลเซอร์ Picosecond สำหรับตัดรูปร่างต่างๆ และ Pre-cut, ตัดความหนามากขึ้น เลเซอร์ picosecond ไม่สามารถตัดกระจกออกได้เพียงครั้งเดียว จึงต้องใช้เลเซอร์ RF co2 ในการตัดออกจากแก้ว

แหล่งพลังงานเลเซอร์ RF co2 ต้อง 100W หรือ 150W จะดีกว่าสำหรับการตัดกระจก

รูปแบบโต๊ะมาตรฐานของเครื่องของเราคือ 600 * 700 มม. พร้อมโต๊ะตัดสองสถานี เรายังสามารถรองรับการปรับแต่งได้

แต่นั่นหมายถึงต้นทุนการผลิตที่มากขึ้นและเวลาในการผลิตที่นานขึ้น บางครั้งลูกค้าของเราต้องการขนาด 1000x2500 มม., 1500x3000 มม. เป็นต้น 

การเขียนโปรแกรมเครื่องตัดเลเซอร์กระจก

แหล่งเลเซอร์ Picosecond สำหรับเครื่องตัดรองรับเฉพาะภาษาอังกฤษและภาษาจีน คุณสามารถพิมพ์รูปทรงการตัดตามที่คุณต้องการ

เครื่องตัดเลเซอร์แก้วไม่ได้เป็นเพียงเครื่องตัดเท่านั้น แต่ยังเป็นเครื่องเจาะแก้วที่มีความแม่นยำ เครื่องเจาะ

 

ข้อดีของเครื่องตัดกระจกด้วยเลเซอร์ Picosecond

   1. การตัดที่มีความแม่นยำสูง

• เลเซอร์ Picosecond ทำงานด้วยระยะเวลาพัลส์สั้นพิเศษ ลดผลกระทบจากความร้อนให้น้อยที่สุด และบรรลุผล ความแม่นยำสูงมาก ในการตัดด้วย ความแม่นยำระดับไมโครมิเตอร์.
• เหมาะสำหรับงานละเอียดอ่อนและซับซ้อน การใช้งานการตัดแบบไมโครเช่น หน้าจอสมาร์ทโฟน เวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ และอุปกรณ์ทางชีวการแพทย์

 2. เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด (HAZ)

• พัลส์สั้นพิเศษช่วยป้องกันไม่ให้ความร้อนมากเกินไปสะสมในวัสดุ ทำให้ลดลง ความเครียดจากความร้อน การแตกร้าว และการกระเทาะ.
• เลเซอร์พิโควินาทีแตกต่างจากเลเซอร์นาโนวินาที การสลายด้วยความเย็น, ลดความเสียหายของวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด

3. ขอบตัดเรียบและสะอาด

• การควบคุมพลังงานที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจ การตัดที่เรียบร้อยพร้อมความหยาบเพียงเล็กน้อย, ขจัดความจำเป็นในการ หลังการประมวลผล เช่นการขัดหรือเจียร
• ลดข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าวเล็กๆ ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับชิ้นส่วนที่ตัด

4. ความเร็วในการประมวลผลสูง

• เลเซอร์ Picosecond ทำงานด้วยอัตราการทำซ้ำที่สูง ทำให้สามารถกำจัดวัสดุได้เร็วขึ้นและความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับวิธีการดั้งเดิม
• ส่งผลให้มีปริมาณงานที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงดีขึ้น

5. ความคล่องตัวในการเลือกประเภทของกระจก

• เหมาะสำหรับการประมวลผลกระจกหลายประเภท รวมถึงกระจกนิรภัย กระจกแซฟไฟร์ กระจก Gorilla Glass และกระจกควอตซ์
• สามารถรองรับวัสดุที่บางและเปราะบางซึ่งวิธีการทางกลแบบธรรมดาทำได้ยาก

6. ลดขยะวัสดุและประสิทธิภาพด้านต้นทุน

• ลักษณะที่แม่นยำของการตัดด้วยเลเซอร์พิโคเซคันด์ช่วยลดการสูญเสียวัสดุ ทำให้ลดต้นทุนของวัสดุที่มีมูลค่าสูง
• ลดการพึ่งพาเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองเพิ่มเติม จึงช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

7. ความเข้ากันได้กับระบบอัตโนมัติและอุตสาหกรรม 4.0

• รวมเข้ากับระบบ CNC แขนหุ่นยนต์ และกระบวนการผลิตอัจฉริยะเพื่อการทำงานอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย
• รองรับการใช้งานความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และยานยนต์

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ Picosecond สำหรับกระจก

1. คุณภาพการตัด

• ความหยาบของขอบ: บรรลุผล ระดับความหยาบในระดับต่ำกว่าไมครอนลดขั้นตอนหลังการประมวลผลได้อย่างมาก
• การเกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็ก:แทบจะถูกกำจัดออกเนื่องจากระยะเวลาพัลส์สั้นมาก
• ความสมบูรณ์ของวัสดุ:ความเครียดและการเสียรูปน้อยที่สุด ช่วยเพิ่มความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

2. ความเร็วในการตัดและปริมาณงาน

•  เร็วกว่าเลเซอร์ CO₂ และนาโนวินาทีแบบดั้งเดิม
• สามารถตัดกระจกบาง (0.1มม. - 2มม.) ได้ด้วยความเร็ว 100-500 mm / sขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุ
• เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากในอุตสาหกรรมที่ต้องการ การตัดที่แม่นยำความเร็วสูง.

3. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

• ใช้พลังงานน้อยกว่าเลเซอร์ CO₂ แบบดั้งเดิม เนื่องจากมีพลังงานมากกว่า การส่งมอบพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ.
• ลด ข้อกำหนดในการทำความเย็น, ที่เอื้อต่อการ ลดต้นทุนการดำเนินงาน.

4. ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุ

• ทำงานได้ดี วัสดุเปราะและโปร่งใสเช่น กระจกบางเฉียบ และกระจกเคลือบผิว
• ยังสามารถจัดการได้ วัสดุแบบหลายชั้นหรือแบบผสม ใช้ในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีขั้นสูง

5. ความสามารถในการทำซ้ำและความสม่ำเสมอ

• ให้ การตัดที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ ตลอดหลายรอบการผลิต
• ความสามารถในการทำซ้ำได้สูงทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ แอปพลิเคชั่นการประมวลผลอัตโนมัติและแบบแบตช์.

1. เครื่องตัดกระจกด้วยเลเซอร์ Picosecond เทียบกับเครื่องตัดด้วยเครื่องฉีดน้ำ

คำตัดสิน:

• การตัดด้วยเลเซอร์ Picosecond ดีที่สุดสำหรับ การตัดขอบที่แม่นยำและคมชัดสูง กระจกบางที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ออปติก และการแพทย์
• ตัดดำน้ำ จะดีกว่าสำหรับ กระจกหนาขึ้นและการใช้งานในอุตสาหกรรมที่นี่มี ความแม่นยำมีความสำคัญน้อยกว่าแต่ความหนาของวัสดุสูง.

2. การเปรียบเทียบวิธีการตัดกระจกแบบดั้งเดิมอื่นๆ